饲料粉碎后有助于猪的消化吸收。粉碎质量也是评价成品饲料质量的重要因素，粉碎工艺中的重要指标是粒度、均匀度和能耗，它涉及到产品质量、后续加工工序和饲料加工成本。配合饲料中需要粉碎的原料一般占50%~80%。
猪饲料生产过程，粉碎工艺有3种，即一次粉碎工艺、二次粉碎工艺和闭路粉碎工艺。
1、一次粉碎工艺
一次粉碎工艺是一种传统工艺。一般是原料先被升运，经过初清去杂后进入原料仓，然后经过磁选器除铁，再进入粉碎机粉碎，粉碎后被提升入粉料仓，以便下一步进行配料。
一次粉碎上艺简单，使用设备较少，不足之处是成品（粉料）粒度不均，电耗高，产量相对较低。一次粉碎工艺多被小型饲料厂采用。
2、二次粉辞工艺
二次粉碎工艺是在一次粉碎工艺的基础上，增加1台粗、1台细粉碎机和1台分级筛。物料被清理后，先进行粗碎，粗碎后的物料由分级筛进行分理。对已达到粒度要求的产品，直接送入粉料仓，未达到粒度要求的物料，则送入细粉碎机进行二次粉碎。与一次粉碎工艺相比，二次粉碎工艺虽然增加了设备，但能降低能耗，提高生产率及产品质量。这是由于采用粗粉碎机后，该机可选用较大孔径的筛片，减少了物料在机内的
停留时间，同时利用分级筛的分理作用，把粗粉碎后的物料中粒度已达到产品要求的部分直接送入粉料仓，避免了重复粉碎。细粉碎机只对经过粗粉碎后粒度较大的物料进行粉碎。所以能降低能耗，提高生产率。这种工艺能降低能耗25%~50%。
3、闭路粉碎工艺
闭路粉碎工艺实际上是二次粉碎工艺的变型，又称单一循环粉碎工艺。它是在一次粉碎工艺的基础上，增加了1台分级筛，分级筛设在粉碎机的后面，分理粉碎后的物料，分出的合格物料可进入粉料仓，不合格物料再送回原粉碎机进行第二次粉碎。
闭路粉碎工艺同样能降低能耗，提高生产率，因为闭路工艺所使用的粉碎机换用了较大孔径的筛片，减少了产品在机内的停留时间，这对于提高粉碎机的效率，防止高温对产品质量的影响，降低能耗，都有实际意义。这种工艺能降低能耗26%~40%。
二次粉碎工艺与闭路粉碎工艺在提高生产率、保证产品质量和节能等方面都有实际意义，多被大、中型饲料厂采用。
