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挤压膨化过程的自动控制是指通过对挤压膨化设备配备计算机辅助控制系统以达到对工艺过程参数快速、精确控制的目的。在膨化过程中应用自控技术，不仅能提高工作效率，还能够提高产品质量稳定性。
国内外在自动控制的模型方面均有研究。国外对模糊逻辑在挤压熟化的模型建立和控制方面的应用已有所研究，并应用带输出反馈和时间推延的神经网络，对1台双螺杆挤压机生产小面包干过程进行控制，取得了很好的效果。王玉德等(2004)以玉米和小麦的混合物为原料，进行了螺杆转速、进料速度、供水速度、机筒温度对膨化效果影响的研究，建立了BP神经网络模型，实现对过程参数控制和目标输出的预测。
我国膨化加工过程的自动化控制技术已有很大的进展，已研发出膨化过程可视化控制系统。基于FIX工业组态软件的膨化系统实现了膨化工艺的可视化控制，利用传感器可对膨化机操作参数进行现场检测和反馈，自动调整膨化机的相关工作参数，实现了操作员预先设定各种工作参数，具有配方储存、报表打印、报警、工作参数动态显示和记录功能。
国外电脑自动控制技术早已应用在饲料加工领域，在整个饲料加工过程中，已由电脑单机单控制发展为高级的自控系统，在中央控制室内能显示彩色图像，计算机程序控制和机器运行的通讯网络可在无人操作情况下完成全部的生产程序。在美国，食品膨化过程的自动控制与产品的膨化效果紧密结合。膨化系统由膨化机、原料进料装置、干燥器和控制设备组成，在恰当的位置安装分析仪，分析仪与控制设备相连，控制设备又与膨化机、原料进料设备和干燥器相连。分析仪用来测量进口原料和最终膨化产品的重要参数，并产生分析信号[超声波、NIR(近红外光谱)、微波等]，然后将其传入控制设备，控制设备接收信号后控制膨化机使其工作参数调整到符合要求，通过反馈提供实时的系统操作控制。
总体来说，国外在饲料加工方面的膨化自动控制已向着与产品质量结合的方向发展，而我国计算机的引入主要还是解决生产自动化问题，仅注重于生产过程设备运行的监控和单机设备的控制，对于改善产品质量等方面还没有发挥应有的作用。通信网络在国外已应用到膨化过程控制，实现系统信息资源共享。将来我国膨化饲料生产的自动控制，应该向着将通信网络应用于生产过程，注重与品控结合的方向发展。
